在大面积印刷如纸箱，PE薄膜等，特别是多层叠印时如果水墨质量不过关，或者印刷时操作不当就可能出现遮盖力不够，造成这种问题的原因不多，但是需要检查出问题来，也需要一定的时间，并且当出现后在去检查时，也已经造成了一定的损失，所以应该尽量在事前做好各种准备，防止问题发生，下面我们就来看看哪些原因会造成印刷时遮盖力不够的问题。

   1.油墨的浓度问题
  在选择水性油墨的时候，一般会选择高浓度，低粘度的产品，不过有些水性油墨由于放置时间较长，会出现反稠，沉淀等不正常的现象，导致在印刷时油墨的浓度达不到要求，出现遮盖力不够的现象。一般一些深色的油墨很少出现这种问题，而一些浅色，如白色就很容易出现，所以在购买白色的水性油墨时一定要做好质检工作。

   2.颜料的分散问题
   我们知道油墨的颜色其实是由颜料来提供，水性油墨的生产过程最主要的就是研磨和分散，如果油墨，颜料分散的不够，很容易就会出现遮盖力低，而判断油墨的质量，可以从颜料的分散度就可以做出基础的判断，分散度越高油墨的质量一般会越好。

   3.印刷时油墨厚度的控制
    在印刷时应该注意传墨量，印刷油墨的厚度，网穴应呈棱台形或蜂窝形，这两种形状的网穴储墨量大，易传墨。此外，网穴边缘的光滑程度和镀铬厚度也影响油墨的转移，因此可以考虑印两遍的方法来解决版滚筒引起的问题。
 压印胶辊的硬度太大，而承印材料较软，致使网穴内的油墨转移量太少，应更换硬度较软的压印胶辊。
 印刷压力较小，致使网穴内的油墨受挤压力小而转移不良，此时应提高压印力。
 薄膜经过表面处理后存放时间过长，致使油墨润湿附着不佳，因此应在承印材料表面处理后及时印刷。
油墨颜料浓度过大，致使干燥速度过快，影响上墨情况，应适当调整颜料的浓度和黏度。
印刷时薄膜静电过大，应考虑消除静电后，再通过静电吸墨装置提高油墨转移率。